徠卡清潔度顯微鏡并非指單一的一款顯微鏡，而是??一套集成了專用顯微鏡、軟件和方法的完整解決方案??，專門用于根據國際標準對汽車、航空航天、精密制造等行業中的零部件清潔度進行定量分析和檢測。
 

　　其核心目標是：??精確地提取、計數、測量并分類零部件表面殘留的污染物顆粒??(通常是金屬屑、纖維、粉塵等)。
 

　　一、系統的核心組成部分
 

　　一套典型的徠卡清潔度分析系統通常包括以下部分：
 

　　1.??顯微鏡主機??：

 

　　•通常是??立體顯微鏡??或??體視顯微鏡??。這種顯微鏡能提供三維立體感，便于觀察具有高度的顆粒。
 

　　•具備??高景深??和??優良的照明系統??(如環形光、同軸落射光)，確保即使不平整的濾膜表面上的所有顆粒都能清晰成像。
 

　　•通常配有??電動載物臺??和??自動對焦系統??，為實現自動化掃描奠定基礎。
 

　　2.高分辨率相機??：
 

　　•安裝在顯微鏡上，用于捕獲清晰的濾膜圖像，并將圖像傳輸到計算機軟件中進行分析。
 

　　3.專業清潔度分析軟件??：

 

　　•這是系統的“大腦”，也是徠卡解決方案的核心價值所在。最常見的軟件是??“LeicaCleanlinessExpert”??。
 

　　•軟件負責控制顯微鏡自動掃描、圖像處理、顆粒識別、測量和分類，并最終生成符合標準的報告。
 

　　4.?樣品制備設備??：

 

　　•雖然不屬于顯微鏡本身，但完整的清潔度分析流程離不開前處理。這包括：
 

　　•清洗設備??：用于從零部件表面沖洗下污染物(如壓力沖洗壺、超聲波清洗機)。

 

　　•過濾裝置??：將清洗液通過特定孔徑(如5μm)的濾膜，使污染物集中在濾膜上。

 

　　•烘干和固定設備??：用于制備待觀察的濾膜樣品。

 

　　二、工作原理與流程
 

　　1.樣品制備??：將待測零部件按標準流程清洗，污染物被收集到一張特制的濾膜上。
 

　　2.放置樣品??：將帶有污染物的濾膜放置在顯微鏡載物臺上。
 

　　3.自動掃描??：在軟件中設置掃描區域和參數后，軟件會控制電動載物臺移動，自動對整張濾膜進行高速、無遺漏的掃描，并拍攝大量圖像進行拼接。
 

　　4.智能分析??：
 

　　•??顆粒識別??：軟件利用先進的算法，自動識別濾膜背景上的所有顆粒。
 

　　•尺寸測量??：精確測量每個顆粒的長度、寬度、面積等參數。
 

　　•分類??：根據預設的標準，軟件能按顆粒的尺寸和形狀(長寬比)自動將其分類，例如：纖維(Fibers)、片狀顆粒(Lamellar)、非金屬顆粒(Non-Metallic)、金屬顆粒(Metallic)等。
 

　　5.生成報告??：分析完成后，軟件會自動生成一份詳盡、合規的檢測報告。報告通常包括：
 

　　•顆粒總數、尺寸分布直方圖。
 

　　•按類別(金屬、非金屬、纖維等)統計的顆粒數量和大小。
 

　　•與標準限值的對比(如：是否超過允許的閾值)。
 

　　•所有識別出的顆粒的圖像合集。
 

　　三、主要優勢與特點
 

　　•高效自動化??：取代傳統人工計數，全自動掃描和分析將效率提升數十倍，并極大減少了人為誤差和主觀性。
 

　　•結果準確可靠??：高精度的光學系統和智能算法確保了對微小顆粒(可達5μm甚至更小)的識別和測量準確性。
 

　　•符合國際標準??：系統內置ISO、VDA等標準流程和分類規則，確保檢測結果在全球范圍內具有可比性和專業性。
 

　　•強大的數據管理??：軟件可以存儲所有檢測數據、圖像和報告，方便進行質量追溯、趨勢分析和過程控制(SPC)。
 

　　•操作簡便??：用戶界面友好，經過簡單培訓的操作人員即可完成復雜的檢測任務。
 

　　四、應用領域
 

　　•汽車工業??：發動機零部件(缸體、曲軸、油泵)、燃油系統、液壓系統、變速箱等。
 

　　•航空航天??：液壓系統、燃油系統、精密軸承等。
 

　　•醫療器械??：植入物、手術器械等。
 

　　•電子半導體??：精密元件的清潔度控制。